第8回配管工事雑学講座

皆さんこんにちは！
株式会社Kouei、更新担当の中西です。

本日は「第３回 配管施工における精度管理の鉄則」をお届けします。
配管工事の品質は、設計どおりの寸法精度と接合品質にかかっています。ここでは、施工段階で特に注意したいポイントを詳しく解説します。

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１．寸法精度を確保する鉄則

1. 事前レイアウト確認

   • 図面どおりのルートを現地で再確認し、ズレや障害物を把握

   • 水平・垂直ラインを墨出しし、正確な位置決めを行う

   • 鉛直度・水平度はレーザー墨出し器で測定

2. 切断・曲げ精度の徹底

   • パイプ切断は専用工具で直角・切断面のバリ取りを実施

   • 曲げ加工はベンディングマシンで半径・角度を正確に制御

   • 加工後は必ず定規や角度計で検査

鉄則：墨出しと加工検査を厳守し、設計寸法からのズレを最小化すること

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２．接合品質を高める鉄則

1. 溶接・フランジ接合のポイント

   • 溶接前に母材の清掃・アーク開始位置のマークアップ

   • 適切な電流・電圧設定と均一なビード形成

   • フランジは面合わせ後にトルクレンチで規定トルク締め

2. 継手・ねじ込み接合のポイント

   • シール材（テフロンテープ・シール剤）は適量を均一に塗布

   • ネジ山を傷つけず、最後の締め付けはトルク管理

   • 完成後は気密試験でリークチェック

鉄則：接合前の下準備と締結後の試験を徹底し、漏れリスクをゼロに近づけること

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３．現場管理とトレーサビリティの鉄則

1. 施工記録の整備

   • 使用材質・ロット番号・加工データを記録

   • 試験結果（寸法検査・圧力試験）を写真付きで保存

2. チーム間コミュニケーション

   • 日々の進捗・問題点を朝礼で共有

   • 不具合発生時は即時報告・対策会議を実施

鉄則：記録と共有を徹底し、品質トレーサビリティを確保すること

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次回予告

次回「第４回 配管保守点検の効率化とトラブル予防の鉄則」では、点検手順の最適化や予防保全のコツをお伝えします。お楽しみに！

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